为何中国的机床如此落后，军工发展却如此迅速？

中国的机床现状机床是一个国家装备制造的根本，机床被称为制造之母，在近代工业革命爆发以来的军事工业发展历程中处于统治性地位，可以说不能自主生产机床就没有国防工业的自主权。在建国前，我国尚不具备机床自主生产能力，武器长期依赖购买和仿制，军工制造受制于人。高端机床更是一个国家的战略资源，也可以笼统的说机床的水平就代表着国家制造的水平。

机床对我国来说是一个尤为痛心的领域，目前我国制造业大而不强，就与机床水平密不可分。我国是世界上最大的机床消费国，国内庞大的市场不但没有培养出自己的高端机床厂家，反而被世界越拖越远。2008年世界排名前十的机床企业中尚有我国的沈阳机床和大连机床两家，而到今天世界前十名的机床企业中再也找不到我国企业的身影了。

2008年排名第一的德国通快营收在25亿美元左右，今天的德国通快依然位居世界榜首，总营收已经超过41亿美元。经过这十年的发展，我国的沈阳机床和大连机床已经面目全非，沈阳机床陷入巨额亏损，营收只有可怜的8亿美元，而大连机床更是在2017年直接破产了。不得不承认，我国的机床行业不但没有跟上世界的步伐，反而被对手越拉越远，甚至有被全部扼杀的危机。

我国作为世界工厂，在普通加工领域跟世界相比并没什么区别，我国不但不缺少中低端的机床，而且中低端的机床产量还很大，可以说基本衣食是无忧的。我国缺乏的是高端机床，技术水平与世界差距太大，落后的技术和人才的匮乏也导致了个别先进种类的机床产量不乐观。

国防军工是一个国家的脊梁，也代表着一个国家在世界强林中的地位。落后的机床业对我国军工并未产生致命的影响，这也是得益于我国集中国家力量和不计成本的生产方式，不过落后的加工工艺、不过关的特殊材料还是严重拖了军工的后腿。从建国起，我国就把机床工业发展列为重点。1953年起，我国在苏联的援助下开展第一个五年计划，在这期间，我国机床主要用前苏联的图纸仿制生产，逐步建立了车床、铣床、镗床、钻床、磨床等专业机床研究所，并累计向全国提供了十万多台机床，有力地支援了包括军工在内的重工业建设，为我国成功仿制一系列苏联坦克、火炮、轻武器乃至歼击机奠定了工业基础，实现了国防工业自主生产体系的从无到有。

▲国产56式冲锋枪

但这一时期的武器仿制仍是低水平的，仿制的质量全面落后于原厂。例如56式冲锋枪，由于制造和材料的限制，导致其寿命和故障率仍不及苏联及其他东欧华约组织国家生产的AK47及其改进型。

在1958到1962年的“二五”期间，我国机床工业进入到提高、完善阶段。这一时期重点发展重型机床、精密机床、锻压机床等，机床产业设备基本齐全，具备了生产大型、精密、高效机床和专用机床的能力。

▲歼-6战斗机所使用的涡喷-6发动机

随着中苏关系恶化和国内机床生产技术进步，到1962年底，我国机床仿制品比例大幅度下降。尽管如此，经济和国防建设对高精度精密机床的需求越来越大，而欧美的技术封锁和前苏联对我国机床贸易的停止，机床技术落后成为制约我国军工发展的重要因素之一。例如当时我国在研制涡喷6的时候由于机械加工能力严重落后，曾人工打磨数千个发动机叶片，耗费了相当大的人力和时间。

1980年以来，科学技术迅速发展，各国争攀科技树，作为工业制造的关键一环，机床被列入“863计划”重点攻关。这一时期我国的机床数控化和国产化有了较大的进步。

▲运十

随着中美蜜月期的到来，中国加快了对西方技术引进。据说当时中国从日本引进数控机床，不仅仅获得了软件源码、电路图纸、系统框架图，日本还派专家来中国指导。在这一时期，机床行业一共引进了113项国外技术，自行开发了1225种新产品。

中国的机床也开始出口到多个国家和地区。但在精密加工方面仍存在很多缺陷。例如运十的下马，除了市场原因外，国内机床加工技术落后也是重要原因，飞机零件大量依靠手工加工，使该飞机虽然成功试飞但却难以量产，最终被淘汰。

▲东芝公司机床

20世纪80年代末90年代初，中美蜜月期结束，国际关系的重大变化使机床技术引进遭遇困境，西方各国开始对中国实行长期的技术封锁，数控机床正是重点。当年苏联只从日本东芝搞到四台九轴数控机床，就让本国核潜艇静音性能大大提升，令西方苦心经营数十载、耗巨资建成的反潜探测网毁于一旦，可见机床技术的提升对军工产业的发展有多么巨大的影响。

▲首台国产九轴五联动数控机床

进入21世纪，我国机床工业进入高速发展阶段。不仅五轴联动机床技术打破了国外封锁，而且大连机床于2006年还研发成功了首台国产九轴五联动数控机床，使中国具备了高端数控机床的制造能力。其中大连光洋科技的高速高精度五轴立式加工中心还获得了北京动力机械研究所、哈尔滨东安发动机等军工企业的订单。

▲德国科堡公司6.5×18米数控移动龙门镗铣床

经过“十一五”、“十二五”两个五年计划，中国数控机床企业通过自身的努力和对德国希斯公司、联合美国工业公司等先进机床企业的并购，使产业整体水平基本具备了国际竞争力，进入中档机床规模产业化、高档机床实现小批量生产的阶段，其中北一机床对德国科堡的收购获得了先进的机床生产技术和科堡经营半个世纪的客户群，还有最近的中国抄底德国工业4.0企业，一口气买了58家德企，并购金额超844亿。

▲北一机床的生产车间

随着《中国制造2025》发展战略的推进，下一步我国将在大力吸收国际先进数控机床技术的基础上，把信息技术和智能技术与机床深度融合，利用我国目前在人工智能方面取得的重大成就，实现数控机床的互联互通和智能化，发展出全新一代的智能机床，并最终在装备制造业智能化过程中实现对西方传统制造业强国的高速追赶和弯道超车。

▲人工智能改变未来

高精度机床是我国目前所无法逾越的，造成这种现象的原因有很多，但看到我国机床与世界越差越大的现状还是非常痛心的。经过十年的黄金发展时期，非但没能利用好国内庞大需求市场的优势，反而落得个巨亏破产的下场，殷切希望我国的高端机床能够追上世界的脚步，将我国的机床业做大做强。

作为制造之母的机床对我国高端武器装备的影响不言而喻，我国的机床之殇也不是短时间就能治愈的。在全球机床技术快速更新迭代的背景下，希望尽早能够改变高精度机床被外国垄断的尴尬局面。

▲重型数控龙门镗铣床

十年磨一剑，随着技术的快速发展与成熟，中国重型机床可谓是硕果累累，成功研制出多个世界最大的数控机床，一件件堪称国宝级的“中国制造”享誉全球。重型数控龙门镗铣床，重型落地镗铣床，重型立、卧式车床等机床年产量和市场消费量均已居世界第一。

如今的中国，不但成为了世界机床生产和消费的大国，也是世界最大的机床出口大国。

随着近几年中国机床的快速发展，中国已然成为世界机床行业原有格局的推土机。

当然，在机床领域我们与外国还存在较大差距，一些功能部件大部分要依赖国外，这主要与我们在相关技术上起步晚有关，但即便如此，其间的差距也是在一点点缩小。

相信中国的机床产业，终有一日也会像航天工程、基建工程一样屹立在世界之巅，跻身全球一流水平！

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